轨道交通行业领军企业与固废处理装备专家的合作，为“智能制造 + 绿色回收”带来新的示范样本。近日，恩派特为中车定制的双出饼铝屑减容回收压饼智能产线成功落地，以自动化、高效率、高稳定性、强环保的系统方案，全面解决生产车间铝屑堆积、含液污染与仓储压力等长期难题，实现产线减负、仓储减压、价值增效。
精准对接需求：破解车间铝屑处理痛点
作为轨道交通领域的标杆企业，中车在日常生产中会产生大量轻质、松散且含液量高的铝屑与铝刨花。此类屑料存在：
❌占仓储空间大
❌易渗漏加工液
❌清洁与统筹难度高
❌不利于后续回收利用
在高节拍生产模式下，中车亟需一套高效、稳定、环保且能与现有工艺无缝衔接的系统化处理方案。
定制交付：铝屑破碎—输送—压饼—废液回收全流程自动化
基于客户铝屑形态、产能要求与厂房动线，恩派特工程团队为中车打造了从破碎到压饼的全自动一体化产线：
破碎 → 输送 → 集中供料 → 双出饼压饼 → 废液回收
流程实现自动化联动，减少人工干预，既保证产能，也有效避免人工操作风险。全线还搭载独立 + 集中式废液回收系统，彻底阻断车间渗漏污染风险。
核心设备亮点：技术驱动高密度压饼与清洁生产
1. 金属屑撕碎机
适用于形状复杂、尺寸不一、体积较大的金属屑料的铝屑，通过高速刀具将物料均匀破碎成均匀颗粒状，为后端压饼提供理想入料粒度。
2. 双出饼金属屑压饼机，一模出双饼
一次成型两块高密度金属饼，产能较传统单出饼机显著提升。配备：
l 伺服控制系统
l 高精度模具
确保饼块尺寸统一、密度稳定、便于堆叠存储。
3. 输送机 + 集中供料仓
实现连续、稳定、定量的自动供料，避免堵料并适配全自动化节奏需求。
4. 全套废液回收系统
各设备下方均设置独立收集装置，最终汇入总废液箱，避免渗漏污染，实现清洁生产。
价值成果：产能匹配、空间释放、成本下降、价值提升
项目投入使用后，实现多维度效益：
✅≥300 kg/h 压饼效率，匹配中车年处理约 400 吨铝屑需求
✅体积压缩 >80%，仓储空间大幅节省
✅饼料品质稳定，金属回收价值提升约 10%–30%
✅设备支持 24 小时连续作业，保障企业生产节奏稳定
这套双出饼压饼方案不仅提升生产效率，也降低了管理成本，并加强了车间的环保表现，还进一步推动企业向绿色、低碳、节能方向持续前进。
品牌实力：全球信赖的固废处理专家
恩派特自 1936 年成立以来，始终深耕固废减容与回收装备领域，构建了研发—制造—销售—服务全链条体系。凭借卓越的创新能力与高标准制造，服务全球 165+ 国家，并与宝马、拜耳、卡特彼勒等众多世界 500 强企业保持长期合作。
携手共赢：助力“双碳”时代的智能制造升级
在“双碳”战略持续深化的背景下，企业固废处理早已从“环保要求”走向“战略价值”。中车 × 恩派特的合作，是传统制造向绿色智造升级的成功示范，更是工业企业在环保、降本、增效方面的深度实践。
从“碎屑”到“饼料”，从“负担”到“资源”，恩派特将继续以科技与服务助力行业高质量发展，为实现“科技造就美好未来”的愿景不懈努力。
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